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懸浮煅燒石灰生產(chǎn)線

一、工藝介紹

　　目前鋼廠的脫硫和煉鐵煉鋼熔劑均為活性氧化鈣，是通過回轉(zhuǎn)窯或者是套筒窯和豎窯生產(chǎn)塊狀氧化鈣。為了提高活性、降低熱耗、有效利用原料，我們發(fā)明了一種新型無窯懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝，(發(fā)明專利號(hào):ZL2020 1 10155.7;實(shí)用新型專利號(hào)：2020 2 2115563.9)即由懸浮預(yù)熱系統(tǒng)+懸浮冷卻系統(tǒng)組成，無需回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)，石灰石在懸浮預(yù)熱系統(tǒng)分解好后，產(chǎn)生的活性石灰直接進(jìn)入懸浮冷卻系統(tǒng)冷卻，即成為粉狀石灰產(chǎn)品，也可壓成塊狀石灰產(chǎn)品。

　　整條線的生產(chǎn)線的工藝簡(jiǎn)介：將小于30mm的碎石經(jīng)過輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)粉磨至0.08mm的篩余為16%細(xì)度生料，經(jīng)儲(chǔ)存喂料至懸浮預(yù)熱系統(tǒng)煅燒和冷卻，冷卻后即為成品再儲(chǔ)存外發(fā)。該生產(chǎn)線可配余熱發(fā)電系統(tǒng)。

二、工藝優(yōu)勢(shì)分析

　　新型無窯懸浮煅燒與傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)工藝相比，有著明顯的工藝優(yōu)勢(shì)：

　　1.占地面積少： 日產(chǎn)3000噸白灰線，占地不到30畝。

　　2.熱耗低：回轉(zhuǎn)窯標(biāo)煤耗170公斤，新型無窯懸浮煅燒標(biāo)煤耗135.7公斤。

　　3.用料優(yōu)化：原料粒度適應(yīng)性強(qiáng)，可使用骨料的下腳料，大幅降低原料成本。

　　4.成品活性度高：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不存在生燒、過燒情況，活性度高。

三、技術(shù)參數(shù)

　　1.生產(chǎn)能力： 1000t/d、2000t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d

　　2.產(chǎn)品單位熱耗：135.7kg標(biāo)煤/t-sh(3971kJ/kg-sh)

　　3.產(chǎn)品綜合電耗： ≤55kWh/t-sh

　　4.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 達(dá)到冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T042-2014規(guī)定50

　　5.污染物排放： NOx≤100mg/Nm3;粉塵≤10mg/Nm3

　　6.燃料可采用煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣等燃料。