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窯外分解輕燒氧化鎂生產(chǎn)線

一、工藝介紹

　　原傳統(tǒng)豎窯和回轉(zhuǎn)窯以 “粗放 ”型生產(chǎn)為主。生產(chǎn)工藝落后不僅造成了生產(chǎn)效率低、 產(chǎn)品質(zhì)量差， 也造成能源的巨大浪費(fèi)。

　　針對(duì)這種現(xiàn)狀，我公司發(fā)明了一種新的輕燒氧化鎂生產(chǎn)工藝，創(chuàng)造性地將懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)利用到氧化鎂生產(chǎn)行業(yè)。粉磨好的菱鎂礦粉由懸浮預(yù)熱器預(yù)熱，在分解爐內(nèi)分解，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)調(diào)節(jié)活性，由篦冷機(jī)回收熱量。

二、工藝優(yōu)勢(shì)分析

　　1.節(jié)能：采用預(yù)熱器回收高溫?zé)煔庵械臒崃浚簩⒘怄V礦粉從環(huán)境溫度預(yù)熱到700℃以上進(jìn)行分解，高溫?zé)煔鉁囟葟?00℃降低至320℃以下。采用篦冷機(jī)回收出窯氧化鎂的熱量：將氧化鎂從800℃降低至100℃以下，將凈風(fēng)從環(huán)境溫度升高至600℃以上，用于支持煤粉燃燒。

　　2.氧化鎂活性可調(diào)：采用分解爐，通過(guò)控制分解爐喂煤量，將進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的碳酸鎂分解率控制在70~95%之間。分解率越高，后期的產(chǎn)品氧化鎂活性越低。采用回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，可將物料在回轉(zhuǎn)窯中的停留時(shí)間控制在10~30min之間。此外，還可通過(guò)窯頭燃燒器喂煤量控制窯內(nèi)溫度。物料在窯內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng)，窯內(nèi)溫度越高，氧化鎂產(chǎn)品的活性越低?；钚愿叩难趸V可以用做脫硫劑，因其活性高，能在極短的時(shí)間內(nèi)和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)?；钚缘偷难趸V可用做阻燃劑，生產(chǎn)氧化鎂板材。通過(guò)調(diào)節(jié)活性，可使氧化鎂產(chǎn)品的用途更為廣泛。

三、技術(shù)參數(shù)

　　1.生產(chǎn)能力：300t/d、500t/d、800t/d、1000t/d、1500t/d等各種規(guī)格。

　　2.產(chǎn)品單位熱耗：1100Kcal/kg氧化鎂。

　　3.產(chǎn)品活性：50~200s。

　　4.灼減：≤2%。

　　5.污染物排放：NOx≤100mg/Nm3;粉塵≤10mg/Nm3。

　　6.燃料可采用煤、石油焦、天然氣、焦?fàn)t煤氣等。