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懸浮窯

　　※ 工藝介紹

　　目前鋼廠、電廠、鋁廠用的脫硫劑和煉鐵煉鋼熔劑及鈣產(chǎn)品的深加工半成品均為活性氧化鈣?，F(xiàn)在一般使用的活性石灰是通過(guò)回轉(zhuǎn)窯或者豎窯生產(chǎn)塊狀石灰，其工藝相對(duì)落后，用料適應(yīng)性差，產(chǎn)品生燒、過(guò)燒率達(dá)5~10%。既浪費(fèi)資源又對(duì)煉鋼產(chǎn)生不良影響，鑒于已有的生產(chǎn)工藝，根據(jù)我們多年在水泥行業(yè)的豐富經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)力量，我們發(fā)明了一種新的生產(chǎn)白灰技術(shù)，該技術(shù)為懸浮無(wú)窯煅燒活性石灰生產(chǎn)工藝。該工藝采用懸浮預(yù)熱系統(tǒng)+噴騰煅燒+懸浮冷卻系統(tǒng)組成，無(wú)需回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)，石灰石在懸浮預(yù)熱系統(tǒng)分解好后，產(chǎn)生的活性石灰直接進(jìn)入懸浮冷卻系統(tǒng)冷卻，即成為活性石灰產(chǎn)品。

　　生產(chǎn)出的產(chǎn)品為粉狀活性石灰，可直接用于鋼廠煉鐵原料燒結(jié)、煉鐵還原過(guò)程、鐵水預(yù)處理過(guò)程，作為熔劑，除去脈石、脫硫的作用。還可以成球用于煉鋼，作為造渣材料，除去硫、磷等有害雜質(zhì)。也可以作為其他行業(yè)的脫硫劑。

　　整條生產(chǎn)線的工藝流程是：將40mm粒徑以下的碎石或細(xì)粉料經(jīng)粉磨成生料粉，喂料至懸浮窯進(jìn)行預(yù)熱、煅燒和冷卻，冷卻后即為成品再儲(chǔ)存外發(fā)。該生產(chǎn)線可配余熱發(fā)電系統(tǒng)。 我公司研發(fā)的懸浮無(wú)窯煅燒粉狀活性石灰工藝已獲得一項(xiàng)發(fā)明專利，一項(xiàng)實(shí)用新型專利。并已成功總包新建了兩條3000t/d白灰生產(chǎn)線、一條2500t/d白灰生產(chǎn)線，技改一條1000t/d白灰生產(chǎn)線，在建一條2000t/d白灰生產(chǎn)線。目前已研發(fā)出日產(chǎn)300~1000t/d、1500t/d、2000t/d、3000t/d、4000t/d、5000t/d的系列懸浮無(wú)窯煅燒石灰生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，可以根據(jù)建設(shè)單位需要選擇規(guī)模。

　　※ 八大優(yōu)勢(shì)

　　與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯、豎窯(含麥爾茲窯、套筒窯、雙梁窯等)相比，新型懸浮無(wú)窯煅燒粉狀活性石灰工藝擁有8大優(yōu)勢(shì)：噸投資省，占地面積小，用料粒徑寬，單條線產(chǎn)能大，熱耗低，燃料多樣化，生、過(guò)燒率低，活性高。

　　◆ 噸投資節(jié)?。?噸投資(不含脫硝、余熱發(fā)電)比其他工藝節(jié)省20%~50%。

　　◆ 占地面積?。?2000噸線占地不大于30畝。

　　◆ 用料粒徑寬： 可使用粒徑小于4cm以下的石灰石原料，可采用骨料線、制砂線的廢棄料。

　　◆ 單條線產(chǎn)能大：?jiǎn)螚l線可以按300~5000噸/天設(shè)計(jì)。

　　◆ 熱耗低：熱耗可降至850kcal/kg。

　　◆ 燃料多樣化：可用煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣。正在研發(fā)使用電磁加熱。

　　◆ 生、過(guò)燒率低：生、過(guò)燒率可控制在2%以內(nèi)。

　　◆ 活性高：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，石灰石中CaO含量在52%時(shí)，活性可達(dá)360以上。