豐達(dá)水泥

工程設(shè)計

ENGINEERING DESIGN

工程設(shè)計

概要:
概要:
詳情

○ 水泥熟料生產(chǎn)線

公司研究和開發(fā)了1000~6000t/d噸熟料窯外分解技術(shù)及裝備,成功完成了6000t/d熟料及以下不同生產(chǎn)規(guī)模的水泥生產(chǎn)線的設(shè)計,取得了突出的業(yè)績,樹立了良好的形象。經(jīng)歷不斷的技術(shù)創(chuàng)新和科研開發(fā),目前已擁有日產(chǎn)700~6000噸各種規(guī)模擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥生產(chǎn)主要工藝技術(shù)和裝備。多項核心技術(shù)和裝備達(dá)到了行業(yè)的領(lǐng)先水平,為我公司的工程設(shè)計實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效提供了有力保障。在采用國內(nèi)同等配置基礎(chǔ)上,使用我們的設(shè)計理念可保證比同樣投資,熟料產(chǎn)量提高20%;電耗降低10kWh/t-cl以上;熱耗降低10kg標(biāo)煤/t-cl以上。

○ 砂石骨料生產(chǎn)線

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展,水泥的運(yùn)用越來越廣泛,水泥粉磨的能耗和生產(chǎn)效率是未來水泥生產(chǎn)的重點方向。公司從工藝上進(jìn)行技術(shù)改革,設(shè)計總包了多條年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線工程。我公司新建和改造的水泥粉磨生產(chǎn)線,無論是質(zhì)量、產(chǎn)量,還是能耗都處于行業(yè)領(lǐng)水平。我公司始終秉持專業(yè)、品質(zhì)的技術(shù)理念,為客戶提供完善的水泥粉磨技術(shù)服務(wù)。

○ 水泥粉磨生產(chǎn)線

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展,水泥的運(yùn)用越來越廣泛,水泥粉磨的能耗和生產(chǎn)效率是未來水泥生產(chǎn)的重點方向。公司從工藝上進(jìn)行技術(shù)改革,設(shè)計總包了多條年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線工程。我公司新建和改造的水泥粉磨生產(chǎn)線,無論是質(zhì)量、產(chǎn)量,還是能耗都處于行業(yè)領(lǐng)水平。我公司始終秉持專業(yè)、品質(zhì)的技術(shù)理念,為客戶提供完善的水泥粉磨技術(shù)服務(wù)。

○ 新型無窯懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝

  一、工藝介紹

  目前鋼廠的脫硫和煉鐵煉鋼熔劑均為活性氧化鈣是通過回轉(zhuǎn)窯或者是套筒窯和豎窯生產(chǎn)塊狀氧化鈣。為了提高活性、降低熱耗、有效利用原料,我們發(fā)明了一種新型無窯懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝,(發(fā)明專利號:ZL2020 1 10155.7;實用新型專利號:2020 2 2115563.9即由懸浮預(yù)熱系統(tǒng)+懸浮冷卻系統(tǒng)組成,無需回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī),石灰石在懸浮預(yù)熱系統(tǒng)分解好后,產(chǎn)生的活性石灰直接進(jìn)入懸浮冷卻系統(tǒng)冷卻,即成為粉狀石灰產(chǎn)品,也可壓成塊狀石灰產(chǎn)品。

整條線的生產(chǎn)線的工藝簡介:將小于30mm的碎石經(jīng)過輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)粉磨至0.08mm的篩余為16%細(xì)度生料,經(jīng)儲存喂料至懸浮預(yù)熱系統(tǒng)煅燒和冷卻,冷卻后即為成品再儲存外發(fā)。該生產(chǎn)線可配余熱發(fā)電系統(tǒng)。

  二、工藝優(yōu)勢分析

  新型無窯懸浮煅燒與傳統(tǒng)石灰生產(chǎn)工藝相比,有著明顯的工藝優(yōu)勢:

         1.占地面積少: 日產(chǎn)3000噸白灰線,占地不到30畝。

         2.熱耗低:回轉(zhuǎn)窯標(biāo)煤耗170公斤,新型無窯懸浮煅燒標(biāo)煤耗135.7公斤

         3.用料優(yōu)化原料粒度適應(yīng)性強(qiáng),可使用骨料的下腳料,大幅降低原料成本。

         4.成品活性度高:產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,不存在生燒、過燒情況,活性度高。

  三、技術(shù)參數(shù)

         1.生產(chǎn)能力: 1000t/d、2000t/d、3000t/d、4000t/d5000t/d

         2.產(chǎn)品單位熱耗:135.7kg標(biāo)煤/t-sh3971kJ/kg-sh)

         3.產(chǎn)品綜合電耗: ≤55kWh/t-sh

         4.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 達(dá)到冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T042-2014規(guī)定50

         5.污染物排放: NOx100mg/Nm3;粉塵10mg/Nm3

         6.燃料可采用煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣等燃料。

○ 窯外分解窯生產(chǎn)輕燒氧化鎂系統(tǒng)生產(chǎn)工藝

  一、工藝介紹

  原傳統(tǒng)豎窯和回轉(zhuǎn)窯 “粗放 ”型生產(chǎn)為主。生產(chǎn)工藝落后不僅造成了生產(chǎn)效率低、 產(chǎn)品質(zhì)量差, 也造成能源的巨大浪費(fèi)。

  針對這種現(xiàn)狀,我公司發(fā)明了一種新的輕燒氧化鎂生產(chǎn)工藝,創(chuàng)造性地將懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)利用到氧化鎂生產(chǎn)行業(yè)。粉磨好的菱鎂礦粉由懸浮預(yù)熱器預(yù)熱,在分解爐內(nèi)分解,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)調(diào)節(jié)活性,由篦冷機(jī)回收熱量。

  二、工藝優(yōu)勢分析

         1.節(jié)能:采用預(yù)熱器回收高溫?zé)煔庵械臒崃浚簩⒘怄V礦粉從環(huán)境溫度預(yù)熱到700℃以上進(jìn)行分解,高溫?zé)煔鉁囟葟?/span>800℃降低至320℃以下。采用篦冷機(jī)回收出窯氧化鎂的熱量:將氧化鎂從800℃降低至100℃以下,將凈風(fēng)從環(huán)境溫度升高至600℃以上,用于支持煤粉燃燒。

         2.氧化鎂活性可調(diào):采用分解爐,通過控制分解爐喂煤量,將進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的碳酸鎂分解率控制在70~95%之間。分解率越高,后期的產(chǎn)品氧化鎂活性越低。采用回轉(zhuǎn)窯,通過控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速,可將物料在回轉(zhuǎn)窯中的停留時間控制在10~30min之間。此外,還可通過窯頭燃燒器喂煤量控制窯內(nèi)溫度。物料在窯內(nèi)停留時間越長,窯內(nèi)溫度越高,氧化鎂產(chǎn)品的活性越低?;钚愿叩难趸V可以用做脫硫劑,因其活性高,能在極短的時間內(nèi)和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)。活性低的氧化鎂可用做阻燃劑,生產(chǎn)氧化鎂板材。通過調(diào)節(jié)活性,可使氧化鎂產(chǎn)品的用途更為廣泛。

  三、技術(shù)參數(shù)

       1.生產(chǎn)能力:300t/d、500t/d、800t/d1000t/d、1500t/d等各種規(guī)格。

       2.產(chǎn)品單位熱耗:1100Kcal/kg氧化鎂。

       3.產(chǎn)品活性:50~200s

       4.灼減:≤2%。

       5.污染物排放:NOx100mg/Nm3;粉塵10mg/Nm3。

       6.燃料可采用煤、石油焦、天然氣、焦?fàn)t煤氣等。

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